针对热锻螺纹钢的料头模具，原先使用的3Cr2W8V模具钢在齿部耐用性方面存在不足，易开裂。热锻齿轮模具要求具备高热稳定性、抗热疲劳性、高硬度和良好韧性，以确保长寿命。
3Cr2W8V模具钢虽热稳定性高，但抗热疲劳性能较差，在急剧温度变化的工作环境中易产生热疲劳裂纹，且韧性不足，特别是在处理窄边尖角的齿轮时，更易发生崩齿现象。

为满足热锻齿轮模具的四大性能要求，推荐以下三款模具钢材料：
第一款是LG模具钢，其韧性优异，是某些常用模具钢（如DC53）的89倍，硬度可达HRC5458。不含钨元素，抗热疲劳性能良好，且耐热合金钼含量高，热稳定性能出色，非常适合用于浅坑齿轮热锻模具。
第二款是1.8433模具钢，具有显著的成本效益。其热稳定性能是H13模具钢的2-3倍，硬度范围在HRC50-54之间。该材料能有效解决H13模具钢易塌模和开裂的问题，同时避免3Cr2W8V模具钢的开裂失效。相比H13，1.8433模具钢不仅单次使用寿命翻倍，而且在相同高度下可热锻更多产品，模具成本分摊至每个产品时较低，性价比优势明显。
第三款备选材料为高耐热、高硬度、高韧性的W360和1.8566模具钢。这两款材料价格较高，但耐热合金钼含量高，热稳定性能极佳，硬度可达HRC54-60，抗热磨损性能优越。特别是1.8566模具钢，耐热性能与高速钢SKH-9相当，硬度可达HRC56-60，韧性为SKH-9的4倍，适用于齿轮热锻模具，经适当调整硬度后，模具使用寿命长。
W360和1.8566在抗热磨损性能、热稳定性能、抗热疲劳性能和模具使用硬度方面均优于LG和1.8433。然而，由于价格较高，建议仅在齿轮热锻模具对使用寿命、齿轮精度、尺寸公差和热磨损性能有极高要求时，才考虑采用这两款材料。