污水收集与预处理
收集：餐饮污水通过专门的排水管道收集到污水收集池。餐饮污水含有食物残渣、油脂、洗涤剂等多种成分，其流量和成分在不同时间段可能会有较大差异。
格栅过滤：在进入气浮机之前，先经过格栅。格栅的作用是拦截较大的食物残渣，如骨头、大块蔬菜等固体杂质。这些大颗粒物质如果进入气浮机，可能会堵塞设备的管道或影响气浮效果。
调节水质水量：设置调节池来调节污水的水质和水量。因为餐饮企业在营业高峰期和低谷期污水的排放量和成分变化明显，调节池可以使污水以相对稳定的流量和较为均匀的水质进入气浮机。
加药絮凝环节
药剂选择：针对餐饮污水中的油脂和细小悬浮物，通常会加入絮凝剂。常用的絮凝剂有聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）。PAC 可以中和污水中胶体粒子的电荷，使胶体脱稳；PAM 则通过其长链分子的吸附架桥作用，使小颗粒聚集成较大的絮体。
加药方式：药剂一般通过专门的加药装置加入。加药装置可以精确控制药剂的投加量，按照污水的流量和水质情况进行合理的药剂投放。例如，对于油脂含量较高的污水，需要适当增加 PAC 的投加量，一般 PAC 的投加量在 100 - 300mg/L 之间，PAM 的投加量在 1 - 10mg/L 之间。
搅拌混合：在加药后，需要进行搅拌，使药剂与污水充分混合。可以使用机械搅拌器或者通过管道的水力混合。搅拌时间一般为 3 - 5 分钟，确保絮凝剂能够均匀地分散在污水中，与油脂和悬浮物充分接触，形成较大的絮体颗粒。
溶气系统运行
溶气罐工作：空气通过空气压缩机被输送到溶气罐中。同时，部分经过处理后的清水（回流水）也被引入溶气罐。在溶气罐内，压力一般维持在 0.3 - 0.5MPa。在这个压力下，空气能够充分溶解在水中，形成溶气水。溶气罐内通常设有填料，如塑料球等，这些填料可以增加空气与水的接触面积，提高溶气效率。
溶气水形成：经过一段时间的溶气过程（一般为 2 - 3 分钟），水就变成了溶气水。溶气水具有大量溶解的空气，这些空气在后续步骤中会以微小气泡的形式释放出来，用于气浮。
气浮过程
气泡释放：溶气水通过释放器进入气浮池。释放器的设计很关键，它能够使溶气水的压力突然降低，从而使溶解在水中的空气以微小气泡的形式释放出来。这些微小气泡的直径通常在 20 - 50μm 之间，它们可以很好地附着在絮凝后的絮体上。
悬浮物上浮：当气泡附着在絮体上时，絮体的整体密度会减小。由于浮力的作用，絮体和气泡的结合体就会上浮到水面。不同大小的絮体上浮速度不同，较大的絮体会较快地浮到水面，在水面形成浮渣层。
浮渣处理与清水排放
浮渣清除：气浮池水面上的浮渣通过刮渣机刮除。刮渣机的刮板可以将浮渣刮到浮渣收集槽中。刮渣的频率可以根据浮渣的产生量进行调整，一般每隔 30 - 60 分钟刮渣一次。
浮渣处置：收集到的浮渣主要是油脂、食物残渣和絮凝剂形成的固体。这些浮渣可以进行后续的处理，如脱水后送往垃圾填埋场或者进行厌氧发酵处理，以产生沼气等有用物质。
清水排放或回用：气浮处理后的下层清水，其水质得到了明显改善。如果水质符合当地的排放标准，就可以直接排放到市政污水管网。在一些有回用需求的餐饮企业，这部分清水还可以用于冲洗地面、清洁餐具的预冲洗等环节，从而实现水资源的回收利用。
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