在冲压3mm厚的201不锈钢时，若使用DC53模具钢且硬度达到HRC60，但模具在冲压一两千个产品后就出现刀口发白、磨圆角的现象，说明模具的耐磨性需要进一步提升。
模具磨损通常有两种类型：一是摩擦磨损，即模具尺寸逐渐减小的常规磨损；二是粘料磨损，由于模具表面粘料、积瘤导致的刮花和磨损。针对这两种磨损类型，需采取不同的解决策略。
对于摩擦磨损，选择合金含量高、硬度更高的模具钢可有效提升其耐磨性。然而，对于粘料磨损，模具钢的碳化物偏析现象是关键因素。碳化物偏析会导致模具组织中存在大量微观裂纹，这些裂纹在冲压过程中易与被冲材料产生粘着，从而加速模具磨损。这种磨损与模具硬度无直接关系，而是由模具钢的组织均匀性决定。
在冲压3mm厚201不锈钢时，即使DC53模具钢的硬度已达到HRC60，若模具在短时间内出现磨损，很可能是因为模具钢存在碳化物偏析，导致粘料磨损。因此，选择无碳化物偏析的模具钢更为关键，即使其硬度稍低，也能显著提高模具的使用寿命。
经实践，使用1.8566模具钢在冲压3mm厚304不锈钢时，模具使用寿命是经过TD处理的DC53的4倍。这证明了在厚板硬料冲压中，选择无碳化物偏析的模具钢能有效延长模具寿命。
若您的模具也用于冲压厚板且遇到快速磨损的问题，不妨尝试使用无碳化物偏析的模具钢，如1.8566防崩钢，或许能为您带来显著的改善。