冲压铝材时遇到冲头粘料问题，选择适当的模具钢是关键。有用户反映，在使用D2模具钢进行铝材冲压时，模具很快出现粘料现象，需要频繁打光去除，影响生产效率。D2模具钢作为高碳高铬型冷作模具钢，存在碳化物偏析的固有缺陷，这会导致模具组织中存在微观裂纹，铝材的粉末在冲压过程中易渗透至这些裂纹中，进而引发粘料。
解决铝材粘料的根本途径在于选用组织均匀性好、无碳化物偏析的模具钢，以消除产生黏着磨损的微观裂纹源。SKH-9等普通熔铸高速钢同样存在碳化物偏析问题，因此并非理想选择。涂层处理虽可尝试，但并非根本解决之道。
更合适的材料包括1.8503模具钢和粉末高速钢。1.8503模具钢因碳含量较低且采用电渣工艺，避免了碳化物偏析，不存在粘料现象。其硬度可达HRC60-62，组织均匀，无微观裂纹，且易于进行镜面抛光，有效防止粘料。
粉末高速钢同样能够消除碳化物偏析现象，具有更高的硬度（HRC64-66）和优异的耐磨性，也是解决铝材粘料问题的优选材料之一。
对于冲压铝材时遇到的粘料问题，建议优先考虑使用1.8503模具钢或粉末高速钢，以提高模具的耐用性和生产效率。