在分析压铸模具钢材为何能减少龟裂纹产生之前，我们以铝合金压铸模具为例，先探讨模具龟裂的成因及其解决方案，进而介绍无硫8407模具钢如何有效预防模具过早龟裂或开裂导致的报废。
铝合金压铸模具龟裂成因与解决方案
一、铝合金压铸模具提前龟裂成因分析
铝合金压铸模具钢出现腐蚀龟裂，主要归因于模具钢内含有低熔点杂质，如铜、锌、铝以及非金属元素氧、磷、硫、氮等。这些杂质在模具型腔中细微分布，当遇到高温铝合金时，会被熔化并脱落，从而在模具表面形成腐蚀麻点或细微裂纹，即龟裂。随着时间推移，这些龟裂点逐渐扩展，最终导致模具开裂报废。
二、预防铝合金压铸模具提前龟裂的解决方案
有效提升模具钢纯净度，减少或消除低熔点杂质，是预防模具提前龟裂的关键。部分生产商为降低成本，采用废钢翻新替代合金炼钢，导致模具钢杂质含量较高，从而使得铝合金压铸模具在3000模次左右即出现龟裂，2-3万模次便开裂报废。而采用先进工艺，如奥地利INTECO气氛保护电渣炉炼钢，可确保模具钢材质纯净，硫含量低于0.0005%（接近无硫水平）。使用此类高钼H13模具钢制造的铝合金闭门器压铸模具，能保证在2万模次内不产生龟裂，模具寿命可达5万模次左右。此外，还有寿命更长的无硫8407和无硫8418模具钢可供选择。
模具钢纯净度与硫含量的关系
模具钢的纯净度级别可通过硫含量来反映。进口模具钢的硫含量通常为0.001%，而部分国内生产商的模具钢硫含量高达0.03%。无硫8407模具钢的硫含量仅为0.0005%，处于极低水平。硫在热作模具钢中会导致模具龟裂或开裂报废。

冲击功值与模具寿命
热作模具钢寿命长短的一个直接衡量指标是冲击功值。无硫8407模具钢在硬度45HRC时，V型横向冲击功值可达22-26J，远高于行业普遍的10-12J以及进口模具钢的20-22J。因此，无硫8407模具钢的寿命是行业平均水平的两倍以上。