1.2344与1.8433模具钢同属热作模具钢，且均具备出色的韧性。然而，因合金成分及冶炼工艺的差异，两者展现出不同的性能特点：
1.抗高温软化性能：1.8433模具钢中的耐热合金元素钼(Mo)含量远超1.2344，约为其两倍以上，因此，1.8433的抗高温软化性能至少为1.2344的一倍以上，这对于热作模具钢而言至关重要。
2.导热系数：1.8433的导热系数高于1.2344，意味着其模具散热速度更快，尤其在压铸模具应用中，可缩短成型周期。
3.抗热疲劳能力：相较于1.2344，1.8433展现出更强的抗热疲劳能力，模具更不易发生龟裂。
4.提纯工艺：1.8433采用奥地利英泰克气氛保护电渣炉冶炼，模具钢纯净度高，有害杂质硫的含量极低，几乎无法用普通仪器检测，只能以0.0005%表示。高纯净度确保了模具钢的镜面抛光性能及整体性能的稳定性。
5.抗冲蚀性能与高温强度：由于1.8433的合金总量更高，其冲击功值超过1.2344，因此，1.8433的抗冲蚀性能和高温强度均优于1.2344。
6.价格：1.8433模具钢的价格高于国产1.2344，但接近进口1.2344ESR的价格。
总体而言，1.8433模具钢在各项性能上均优于1.2344模具钢。
在实际应用中，使用1.8433模具钢进行S45C材质的热锻，模具寿命可达电渣H13的四倍。某热锻S45C材质的制造商，原先采用宝钢电渣H13模具钢，即使经过重新锻造，模具在生产3000至4000模次后仍会出现软化磨损。而改用1.8433模具钢后，在相同的模具设计、材质、冷却及润滑条件下，模具已生产超过2万只产品，且预计还能继续生产数千只，产量较之前翻了四倍。这得益于1.8433模具钢卓越的抗高温软化性能、高温强度、抗热磨损性能以及高导热系数，同时，其良好的韧性也确保了模具不会开裂。这些特性共同作用下，使得1.8433模具钢在热锻模具中的寿命远超H13。