选择塑料模具钢材料时，需综合考虑被压制塑料的种类、生产批量、工件复杂度、尺寸精度及表面粗糙度等质量要求。这些要求直接影响模具钢的耐磨性、抗腐蚀性、耐热性、耐压性、磁学性能、微变形控制及镜面抛光能力等特性。基于不同用途，塑料模具钢可大致分为以下几类：
１．通用型塑料模具钢：
适用于制造加工通用塑料（例如聚乙烯、聚丙烯）的模具。对于小批量生产、无特殊精度和表面要求且模具截面不大的情况，常用2311或P20模具钢。而对于大批量生产、模具尺寸大、形状复杂或精度要求高的工件，则推荐使用P20H、738H、718H或NAK80模具钢。
２．耐磨塑料模具钢：
用于制造强化工程塑料（如纤维强化热塑性工程塑料）和热固性塑料挤压成形的模具。当生产量大时，可选择H13、Cr12MoV、SKD11、D2或DC53等模具钢，并经过淬火回火处理以提高耐磨性。此外，还可通过表面处理进一步提升耐磨性能。
３．耐腐蚀塑料模具钢：
适用于生产聚氯乙烯、氟化塑料及含阻燃剂的塑料模具，这些模具在压制过程中会接触腐蚀介质。因此，应选用耐腐蚀性能良好的模具钢，如4Cr13、2Cr13、3Cr13、2083或S136模具钢，同样需经过淬火回火处理。
４．高镜面塑料模具钢：
用于制造对精度和表面粗糙度要求极高的塑料制品，如光学仪器和家用电器零件。这类模具要求模具钢具有高纯净度和致密度，通常采用经过电渣重熔或真空自耗电极重熔的合金模具钢以满足镜面抛光的需求。
以上分类为塑料模具钢的选择提供了基本指导，具体选择还需根据实际应用场景和具体要求进行综合考量。