硅钢作为一种从工业纯铁基础上发展的合金材料，其主要合金成分为高含量的硅(Si)和铝(Al)，同时保持低碳含量。这种独特的成分组合，使得硅钢在冲压过程中容易出现粘料和黏着磨损的问题，进而引发产品边缘不平整、起毛刺，以及模具刀口快速发白的现象。
针对硅钢的冲压特性，模具钢的选择至关重要。理想的模具钢应具备高质量的冶炼标准、不粘模特性、高合金含量、高硬度以及出色的耐磨性，以确保模具的长寿命、低成本及高效率生产。
然而，SKH-9作为一种普通熔铸高速钢，存在碳化物偏析这一固有缺陷，导致材料内部存在难以察觉的微观裂纹。这些裂纹在冲压硅钢时，会加剧粘料和黏着磨损，加速刀口发白和产品瑕疵的产生。值得注意的是，模具钢的粘模问题并非由硬度高低直接决定，而是由这些微观裂纹所引发。
相比之下，PM4粉末冶炼高钒高合金粉末高速钢，为硅钢冲压提供了一种性能匹配且经济实惠的选择。PM4具有以下三大优势：
1.高钒含量使得合金总量提升，热处理后能形成大量坚硬的碳化物，加之硬度达到64-66HRC，使得PM4的耐磨性优于PM23等同类材料。
2.粉末冶炼工艺避免了碳化物偏析，从而消除了可能导致粘料和黏着磨损的微观裂纹，确保了模具在冲压过程中的不粘料特性。
3.粉末冶炼还带来了良好的冶炼质量和各向同性，使得PM4模具钢具有出色的抗崩裂性能，有效避免了模具在使用过程中的崩角问题。
对于硅钢冲压模具而言，选择如PM4这样的高性能模具钢，是提升模具寿命、降低生产成本、提高生产效率的有效途径。