六西格玛项目能够为企业带来丰富的经验和巨大的利益。然而，并不是所有项目都能如预期般成功。据一项国外的调查显示，在184家受访公司中，80%声称六西格玛未能推动预期的价值，74%的公司表示没有获得预期的竞争优势，因为未能实现节约目标。今天，优思学院就来探讨六西格玛失败的九大原因。
1. 缺少管理层的支持
一个组织的领导层对精益六西格玛部署的支持与承诺是成功的关键。领导层必须在所有场合强调精益六西格玛的重要性。不只要有高层领导的支持，也需要各级领导的配合。再好的愿望、资源和努力，如果缺少持续的领导支持，也难以成功。让领导层全程参与，六西格玛嵌入企业文化的机会才会大大增加。
2. 不正确的战略部署
部署战略能够帮助企业的业务目标和精益六西格玛的期望结果保持一致，同时确保持续发展。如果缺乏这种一致性，往往会导致关键利益相关者和同事对项目价值产生怀疑，从而延误整个部署过程。
3. 不合适的项目选择
如果缺乏对项目选择和优先次序的关注，项目可能会缺乏足够的数据支持或者业务重点，甚至超出了绿带和黑带的控制范围，最终导致项目延迟或夭折。优思学院强调，项目的选择必须以数据为基础，并对业务、财务、流程和客户的目标有明确的关注点。只有优先次序正确，才能确保目标的实现。
4. 选择不合适的流程
大多数团队倾向于从风险较小的试点项目开始，然而，这种保守的策略却可能让他们将精力集中在细枝末节上，无法得到显著成果，甚至无法为六西格玛在企业中的应用提出足够的理由。因此，选择项目时，不应只考虑简单易行，更应关注可行性和挑战性。
5. 不合适的团队成员
在数据分析之前就组建团队并确定成员，往往会导致选择了不合适的人参与项目，从而使团队陷入困境。团队成员的选择需要深思熟虑，只有适合的人才能解决具体的问题，真正推动六西格玛项目的成功。
6. 缺少流程负责人的支持
如果流程负责人一开始就没有参与项目，因为忙于日常工作而无法投入，那么这个项目几乎注定会失败。时间不足可能正是流程负责人无法落实解决方案的原因。项目团队可能按照DMAIC方法走到了分析阶段，但没有流程负责人的支持，就难以进入改进或控制阶段。
7. 范围设定不当
几乎所有精益六西格玛项目的失败都可以归因于范围设定过大。例如，试图一次性降低整个产品系列的变异往往会导致没有一个部分得到真正的改善。优思学院建议，项目应聚焦于某个单一关键特征的改进，这样才能深入挖掘，找到真正的改进点。当然，范围也不能太小，改进是持续的过程，可以逐步扩展和深化。
8. 不充分的培训
项目失败的原因之一是培训不到位。培训人员花费了大量时间教授方法，却缺少时间去实践，难以真正完成一个成功的项目，也无法证明该方法的有效性。有时候，流程负责人可能没有经过正式培训，这使他们缺乏信心，也缺少必要的知识来支持项目的完成。只有充足的培训，团队中的每一位成员都能理解六西格玛的过程，真正投入到项目中。优思学院主张对大量员工进行培训，并至少达到绿带级别，这样不仅能集思广益，团队的整体能力也能有所提升。
9. 不正确的测量系统
数据和测量是精益六西格玛的基础，然而，许多实践者忽略了对测量系统有效性的检查。盲目依赖一个错误的测量系统，就像用一把弯曲的尺子来建房子，结果只能是南辕北辙。在项目开始时，一定要花时间进行测量系统分析，以避免未来潜在的麻烦。
以上九大原因，都是六西格玛在推行过程中容易陷入的误区。如果能够针对这些问题进行预防和改进，成功推行六西格玛将不再是难事。优思学院希望通过这篇文章，帮助更多企业找到成功之路，让六西格玛成为真正的利器。