1：直接安装在管道上
优点
准确性高：压力表直接安装在管道上，可以最直接地接触被测介质的压力，减少了中间环节的压力损失和信号干扰。例如，在一个简单的供水管道系统中，直接安装的压力表能够快速、准确地反映管道内水的实际压力，其测量结果能很好地代表当前位置的真实压力情况。
响应快：由于距离被测介质近，压力变化能够迅速传递到压力表，使压力表能及时显示压力的波动情况。对于一些压力变化频繁的系统，如某些液压系统，这种安装方式可以让使用者及时了解系统压力的动态变化。
缺点
易受介质影响：如果被测介质具有腐蚀性、高温、高粘度等特性，会直接影响压力表的使用寿命和测量精度。例如，当测量含有腐蚀性化学物质的管道压力时，化学物质可能会腐蚀压力表的内部零件，导致压力表损坏或测量误差增大。
受管道振动和冲击影响：管道的振动和冲击会传递给压力表，使指针抖动或内部零件移位，从而影响测量的准确性和稳定性。例如，在一个有频繁启停的泵的管道系统中，泵启动和停止时产生的冲击可能会导致压力表的指针大幅摆动，难以读取准确的压力值。
2：通过缓冲管安装（也叫冷凝弯或盘管）
优点
保护压力表：缓冲管可以对压力表起到保护作用。当被测介质是高温蒸汽或高温液体时，缓冲管可以通过冷却作用，防止高温介质直接进入压力表，避免损坏压力表。例如，在蒸汽锅炉的压力测量中，使用缓冲管可以使蒸汽在缓冲管中冷却凝结，只让冷凝后的液体进入压力表，延长压力表的使用寿命。
稳定压力信号：缓冲管能够在一定程度上缓冲压力的急剧变化，使进入压力表的压力信号更加平稳。对于一些压力波动较大的系统，如某些工业炉的燃气供应管道，缓冲管可以减少压力的瞬间峰值和谷值对压力表的影响，使测量结果更稳定。
缺点
存在压力滞后：由于缓冲管的存在，压力变化从管道传递到压力表会有一定的延迟。在一些需要快速响应压力变化的系统中，这种延迟可能会导致测量结果不能及时反映实际压力情况。例如，在一个快速启动和停止的气动系统中，使用缓冲管安装压力表可能会使压力表的读数滞后于实际压力变化。
增加维护成本：缓冲管本身可能会出现堵塞、积液等问题。如果堵塞，会导致压力传递不畅，使测量结果失真；如果积液，会改变缓冲管内的压力环境，也会影响测量结果。因此，需要定期检查和维护缓冲管，增加了维护成本。

3：通过隔离罐安装
优点
隔离腐蚀性介质：隔离罐主要用于隔离压力表和具有腐蚀性、易凝固、易结晶等特殊性质的被测介质。例如，在测量强酸性溶液的压力时，隔离罐内可以填充隔离液（如甘油），将酸性溶液与压力表隔开，防止酸性溶液腐蚀压力表，保证测量的准确性和压力表的正常使用寿命。
适应特殊介质测量：对于一些易凝固或易结晶的介质，隔离罐可以通过选择合适的隔离液和加热、保温措施，使压力表能够正常测量。例如，在测量含有高熔点蜡质的管道压力时，通过在隔离罐内设置加热装置，保持隔离液的温度，使蜡质不会在隔离罐内凝固，确保压力传递正常。
缺点
精度受隔离液影响：隔离液的密度、温度等因素会影响测量精度。如果隔离液的密度发生变化，例如由于温度变化导致密度改变，根据压力计算公式（是压力，是液体密度，是重力加速度，是液柱高度），会使测量的压力值出现偏差。
结构复杂，成本高：隔离罐的安装需要考虑隔离液的注入、补充、温度控制等因素，结构相对复杂。而且隔离罐本身以及配套的设备（如加热装置、液位计等）会增加成本，同时也增加了安装和维护的工作量。