1：介质特性
腐蚀性
若介质具有腐蚀性，如酸性或碱性溶液，直接安装压力开关可能会导致其内部敏感元件（如压力传感器）被腐蚀。此时，最好采用间接安装方式，如通过引压管连接。在引压管中可以填充隔离液，防止腐蚀性介质接触压力开关，以延长其使用寿命并确保测量准确性。
温度
对于高温介质，如蒸汽，直接安装可能会使压力开关超出工作温度范围，造成元件损坏或测量误差。可以选择通过引压管安装，并且在引压管上配置冷却装置，使介质温度降低后再接触压力开关。对于低温介质，特别是易凝固或结晶的介质，要考虑防止介质在压力开关内凝固，影响压力感知。这种情况下，也可以采用引压管安装，并对引压管进行伴热。
洁净程度和粘度
当介质含有杂质或颗粒时，直接安装可能会堵塞压力开关的压力入口，影响测量。采用引压管安装时，可以在引压管入口设置过滤器，过滤杂质。对于高粘度介质，由于其流动性差，直接安装可能导致压力响应慢。通过引压管安装并适当增加引压管内径，有助于改善压力传递。
2：精度需求
高精度要求
如果对压力测量精度要求高，如在精密的液压控制系统或实验室压力测试设备中，在条件允许的情况下，直接管道安装可能是较好的选择。这种方式能最大程度减少中间环节对压力信号的干扰，使测量结果更接近真实压力。不过，需要确保管道的振动、介质温度等因素不会对压力开关产生负面影响。
若不能直接安装，采用引压管安装时，要严格控制引压管的长度、内径和弯曲程度，以减小压力损失和信号延迟。因为这些因素都会影响压力传递的准确性，进而影响测量精度。
一般精度要求
对于一般工业过程控制，如普通的供水、供气系统，对精度要求不是特别高。此时，可以根据介质特性和安装环境灵活选择安装方式。如果介质温度稍高或不太洁净，采用引压管安装并适当考虑压力损失等因素，或者采用面板安装结合信号校准，通常都能满足精度要求。

3：管道工况
压力波动情况
当管道压力波动频繁且幅度较大时，如在脉冲式流体输送系统中，直接安装压力开关可能会使开关频繁动作，影响其使用寿命和测量稳定性。采用引压管安装并在引压管中设置缓冲装置，如阻尼器或缓冲罐，可以使压力信号平稳后再进入压力开关，减少其动作频率，提高稳定性。
管道振动和冲击
管道振动和冲击强烈的情况下，如靠近大型泵或压缩机的管道，直接安装压力开关容易使内部元件松动、损坏，或者产生错误信号。此时，通过引压管安装将压力开关安装在相对稳定的位置，或者采用面板安装方式并对传感器部分采取减震措施，是比较好的应对方法。
4：安装和维护便利性
安装空间
如果管道周围空间有限，直接安装可能会受到限制。引压管安装可以将压力开关安装在距离管道较远、空间更充裕的位置。面板安装方式则可以将数显部分安装在便于观察和操作的位置，不受管道布局的限制，方便安装和布线。
维护成本和频率
直接安装的压力开关，如果受到介质损坏或管道工况影响，可能需要频繁更换。引压管安装需要定期检查引压管是否堵塞、积液等情况，维护成本相对较高，但可以有效保护压力开关。面板安装需要检查信号传输线路是否正常。在选择安装方式时，要综合考虑后期维护的便利性和成本，选择最适合的安装方式。