塑料挤出常遇到的问题
1.长条大于正常料粒2倍的长度均视为长条。
产生原因主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、料条浸水不合适、切粒机刀具出现磨损或有缺口等。
主要解决措施：
1）正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节浸水长度；
2)生产时断条严重需调整挤出工艺；
3)注意切粒机动刀的检查，及时更换损坏的动刀；
4)对于出现的长条可采用合适的振动筛过筛处理。
2.连结料粒两个或多个料粒并排连在一起称为连粒。改性料连粒
改性料连粒产生原因主要有开车拉条时没有及时分条或断条、浸水长度不够、机头温度过高等。
主要解决措施：
1）挤出拉条时选用宽度合适的导条尼龙轮，及时分开粘在一起的料条；
2）调整合适的冷却浸水长度，杜绝料条过热，即可减少连粒；
3）适当降低机头温度，调整料条温度；
4）对于出现的连粒可采用筛孔合适的振动筛过筛。
3.蜈蚣条两个或多个料粒的切面没有全部切开，连在一起称为蜈蚣条，其实属于连结料粒的范畴。
产生的原因主要有开车拉条时的速度时快时慢、双螺杆挤出机下料口冒料、浸水长度不够、切粒机刀具出现磨损、或定刀与动刀缝隙过大等。
主要解决措施：
1）操作者拉条时要匀速，避免出现料条过粗；
2）调整合适的挤出工艺，避免下料口冒料；
3）调整合适的冷却浸水长度，避免料条过热；
4）调整定刀与动刀的间隙，再不行更换新的刀具。
4.黑点在粒子表面或里面存在黑色斑点粒子。
引起黑点的主要原因有：抽螺杆投车不干净；原料中有黑点；螺杆碳化；环境污染；人为带入。
主要解决措施：
1)转换产品抽螺杆过程中，没有清理干净，重新抽螺杆即可；清理点：“三口”，过滤网后面的网板和大机头；
2)加强来料检验，尤其是填充矿物粉或阻燃剂中较容易出现黑点、杂质现象；例如包装内含有木屑的Z30S或T30S粒，低级别的填充矿物粉或阻燃剂；这些都不能用来生产黑点要求严格的改性塑料；
3)注意控制调节机筒温度及物料在机筒内停留时间，防止加工温度过高；即要根据每种产品的配方来设计它相对应的挤出工艺。
4)注意周边的环境卫生和保持地面湿润，做好生产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的。
5）要定期对挤出设备的辅助设备如：水槽、切粒机等进行清理；
6）每次换网时，都要清理掉移动网板和模板上的余料，防止时间过长碳化；
7）注意落地料条严禁进入切粒机，防止带入灰尘；
8）防塑料静电的产生，静电容易吸灰尘；
5.变色表现为生产过程中产品颜色突然发生变化，出现明显色差。
产生变色主要原因有混料不均或混料不正确；清机不干净；温度太高；剪切太强；回掺料有杂粒。
主要解决措施：
1）严格按照混料工艺，确保混料均匀性和正确性；
2）清机完成后专人检查，确保清机干净；
3）控制挤出温度，防止温度过高引起色粉分解；
4）选择合适的螺杆组合，避免太强的剪切；
5）确定回掺料没有杂粒。
6.真空不良料粒切面有两个或两个以上的真空眼或有发泡的现象
造成真空不良的主要原因有真空度不够、真空返料、真空系统坏、密封不好等。
主要解决措施：
1）定期检查维护真空泵、真空压力表；
2）及时清理真空罐、真空室、真空管道。
3）适当控制真空泵的循环水的流量；
4）解决真空返料，确保真空盖的密封好。
7.铁屑或其他金属颗粒在塑料料粒表面或中间有铁屑或其他金属颗粒，主要产生的原因有螺杆磨损、动刀被打碎、原料中有铁屑或其他金属颗粒。
主要解决措施：
1）检查螺杆、动刀、振动筛等是否有破损；
2）检验原材料中是否有相应的金属颗粒；
3）对于不良的产品可以采用强磁或其他金属分离器，将金属颗粒筛选出来；
4）非增强车增加过滤网。
8.塑化不良从颗粒切面看有难熔物，或表面发乌、有蛤蟆皮似的现象，
塑化不良产生的原因有加热温度过低、原材料有杂质、喂料速度过大、螺杆剪切太弱、配方中润滑剂太多。
主要解决措施：
1）按工艺规定控制好温度，发现有塑化不良时适当地调高温度；
2）排查原料中或过程中是否有杂质不溶物混入；
3）适当地控制喂料速度，使塑料在螺杆内加温和塑化的时间增长；
4）选择剪切能力适度的螺杆组合；
5）适当调整配方。
9.水份过高从料条表面看有光泽的水，或用手感觉料粒潮，或切粒机底下滴水等类似现象，水份过高产生的原因有料条浸水过多，开车时没有及时分条，切粒机速度过快，风刀风力过小，切粒机与风刀的距离太近。
主要解决措施：
1）适当调整料条浸水的长度；
2）拉条时，料条进入切粒机后立刻分条；
3）适当调整切粒机速度，同时适当整料条支架的高度；
4）保证风刀风力足够大，必要时使用两台风刀；
5）适当调整切粒机与风刀的距离。
10.碎末料条经过切粒机切粒后，产生许多微小的碎末状颗粒物，由于塑料静电的缘故，它们吸附在振动筛下料口处碎末产生的主要原因有料条浸水过多，切粒机刀具出现磨损，填料太多料条太硬等。
主要解决措施：
1）适当调整料条浸水量；
2）更换切粒新刀具；
3）适当调整配方，减少切粒机与风刀之间的距离。
11.碳化模头处漏料焦化变成黑色物质，塑料表面出现颗粒状焦烧物。
碳化产生的主要原因有加热温度过高，造成熔体焦烧；螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存；停机时间过长，没有清洗机头和螺杆。
主要解决措施：
1）经常检查加温系统是否正常，如果加热系统有问题及时解决；
2）定期抽螺杆或清理机头，彻底清理干净；
3）网板、滤网、模头清理要及时、干净，防止碳化，发现碳化应立即清理机头和螺杆。干净，防止碳化，发现碳化应立即清理机头和螺杆。
1.长条大于正常料粒2倍的长度均视为长条。
产生原因主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、料条浸水不合适、切粒机刀具出现磨损或有缺口等。
主要解决措施：
1）正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节浸水长度；
2)生产时断条严重需调整挤出工艺；
3)注意切粒机动刀的检查，及时更换损坏的动刀；
4)对于出现的长条可采用合适的振动筛过筛处理。
2.连结料粒两个或多个料粒并排连在一起称为连粒。改性料连粒
改性料连粒产生原因主要有开车拉条时没有及时分条或断条、浸水长度不够、机头温度过高等。
主要解决措施：
1）挤出拉条时选用宽度合适的导条尼龙轮，及时分开粘在一起的料条；
2）调整合适的冷却浸水长度，杜绝料条过热，即可减少连粒；
3）适当降低机头温度，调整料条温度；
4）对于出现的连粒可采用筛孔合适的振动筛过筛。
3.蜈蚣条两个或多个料粒的切面没有全部切开，连在一起称为蜈蚣条，其实属于连结料粒的范畴。
产生的原因主要有开车拉条时的速度时快时慢、双螺杆挤出机下料口冒料、浸水长度不够、切粒机刀具出现磨损、或定刀与动刀缝隙过大等。
主要解决措施：
1）操作者拉条时要匀速，避免出现料条过粗；
2）调整合适的挤出工艺，避免下料口冒料；
3）调整合适的冷却浸水长度，避免料条过热；
4）调整定刀与动刀的间隙，再不行更换新的刀具。
4.黑点在粒子表面或里面存在黑色斑点粒子。
引起黑点的主要原因有：抽螺杆投车不干净；原料中有黑点；螺杆碳化；环境污染；人为带入。
主要解决措施：
1)转换产品抽螺杆过程中，没有清理干净，重新抽螺杆即可；清理点：“三口”，过滤网后面的网板和大机头；
2)加强来料检验，尤其是填充矿物粉或阻燃剂中较容易出现黑点、杂质现象；例如包装内含有木屑的Z30S或T30S粒，低级别的填充矿物粉或阻燃剂；这些都不能用来生产黑点要求严格的改性塑料；
3)注意控制调节机筒温度及物料在机筒内停留时间，防止加工温度过高；即要根据每种产品的配方来设计它相对应的挤出工艺。
4)注意周边的环境卫生和保持地面湿润，做好生产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的。
5）要定期对挤出设备的辅助设备如：水槽、切粒机等进行清理；
6）每次换网时，都要清理掉移动网板和模板上的余料，防止时间过长碳化；
7）注意落地料条严禁进入切粒机，防止带入灰尘；
8）防塑料静电的产生，静电容易吸灰尘；
5.变色表现为生产过程中产品颜色突然发生变化，出现明显色差。
产生变色主要原因有混料不均或混料不正确；清机不干净；温度太高；剪切太强；回掺料有杂粒。
主要解决措施：
1）严格按照混料工艺，确保混料均匀性和正确性；
2）清机完成后专人检查，确保清机干净；
3）控制挤出温度，防止温度过高引起色粉分解；
4）选择合适的螺杆组合，避免太强的剪切；
5）确定回掺料没有杂粒。
6.真空不良料粒切面有两个或两个以上的真空眼或有发泡的现象
造成真空不良的主要原因有真空度不够、真空返料、真空系统坏、密封不好等。
主要解决措施：
1）定期检查维护真空泵、真空压力表；
2）及时清理真空罐、真空室、真空管道。
3）适当控制真空泵的循环水的流量；
4）解决真空返料，确保真空盖的密封好。
7.铁屑或其他金属颗粒在塑料料粒表面或中间有铁屑或其他金属颗粒，主要产生的原因有螺杆磨损、动刀被打碎、原料中有铁屑或其他金属颗粒。
主要解决措施：
1）检查螺杆、动刀、振动筛等是否有破损；
2）检验原材料中是否有相应的金属颗粒；
3）对于不良的产品可以采用强磁或其他金属分离器，将金属颗粒筛选出来；
4）非增强车增加过滤网。
8.塑化不良从颗粒切面看有难熔物，或表面发乌、有蛤蟆皮似的现象，
塑化不良产生的原因有加热温度过低、原材料有杂质、喂料速度过大、螺杆剪切太弱、配方中润滑剂太多。
主要解决措施：
1）按工艺规定控制好温度，发现有塑化不良时适当地调高温度；
2）排查原料中或过程中是否有杂质不溶物混入；
3）适当地控制喂料速度，使塑料在螺杆内加温和塑化的时间增长；
4）选择剪切能力适度的螺杆组合；
5）适当调整配方。
9.水份过高从料条表面看有光泽的水，或用手感觉料粒潮，或切粒机底下滴水等类似现象，水份过高产生的原因有料条浸水过多，开车时没有及时分条，切粒机速度过快，风刀风力过小，切粒机与风刀的距离太近。
主要解决措施：
1）适当调整料条浸水的长度；
2）拉条时，料条进入切粒机后立刻分条；
3）适当调整切粒机速度，同时适当整料条支架的高度；
4）保证风刀风力足够大，必要时使用两台风刀；
5）适当调整切粒机与风刀的距离。
10.碎末料条经过切粒机切粒后，产生许多微小的碎末状颗粒物，由于塑料静电的缘故，它们吸附在振动筛下料口处碎末产生的主要原因有料条浸水过多，切粒机刀具出现磨损，填料太多料条太硬等。
主要解决措施：
1）适当调整料条浸水量；
2）更换切粒新刀具；
3）适当调整配方，减少切粒机与风刀之间的距离。
11.碳化模头处漏料焦化变成黑色物质，塑料表面出现颗粒状焦烧物。
碳化产生的主要原因有加热温度过高，造成熔体焦烧；螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存；停机时间过长，没有清洗机头和螺杆。
主要解决措施：
1）经常检查加温系统是否正常，如果加热系统有问题及时解决；
2）定期抽螺杆或清理机头，彻底清理干净；
3）网板、滤网、模头清理要及时、干净，防止碳化，发现碳化应立即清理机头和螺杆。干净，防止碳化，发现碳化应立即清理机头和螺杆。
