注塑是一种用于工业生产造型的方法，广泛应用于橡胶和塑料制品的制造。注塑工艺主要包括注塑成型模压法和压铸法。注塑成型机是制造各种形状塑料制品的关键设备，它利用塑料成型模具，通过注塑机和模具的共同作用来实现。以下是塑胶注塑模具注塑加工的主要步骤：
1.加热与预塑化：
在传动系统的驱动下，螺杆将物料从料斗向前输送并压实。
在料筒外加热器、螺杆与机筒的剪切、摩擦作用下，物料逐渐熔融。
熔融塑料在料筒头部积聚，并在熔体压力下，螺杆缓慢后退至预定的注射量。
2.合模与锁紧：
锁模机构推动模板及其上的模具动模部分与定模部分合模，并锁紧以确保足够的夹紧力。
3.注射准备：
合模完成后，注射座前移，使注射机喷嘴与模具主浇道口完全贴合。
4.注射与保压：
注射液压缸施加高压油，推动螺杆前移，将熔融塑料以足够压力注入模具型腔。
由于塑料冷却体积收缩，需对模具型腔内的熔体保持一定压力，以补充物料，确保塑件的致密性、尺寸精度 和力学性能。
5.卸压：
当模具浇口处的熔体完全冻结后，进行卸压操作。
6.注射装置后退：
卸压后，螺杆旋转并后退，为下一次加料和预塑化过程做准备。
注：在某些情况下，注射座撤离模具主浇口的动作可能已取消，特别是对于成型流涎较严重的材料。
7.开模与顶出塑件：
模具型腔内的塑件冷却定型后，锁模机构开模，并推出模具内的塑件。
这些步骤共同构成了塑胶注塑模具注塑加工的基本流程。